Caso de sucesso

Automação, controle e eficiência para uma operação industrial mais ágil

Uma empresa líder do setor industrial no México, dedicada ao armazenamento e à distribuição de produtos a granel (principalmente combustíveis), enfrentava um processo operacional altamente exigente e com múltiplos pontos de melhoria.

A partir de sua planta principal, localizada na região oeste do país, a companhia gerencia diariamente a recepção, o armazenamento e o carregamento de combustíveis transportados por trem e caminhões-tanque, que depois são distribuídos a clientes varejistas e postos de serviço em todo o território nacional.

Com o aumento do volume de operações e a necessidade de garantir um fluxo constante e seguro, a empresa identificou a urgência de contar com um sistema digital que automatizasse o controle de entrada, registro e despacho das unidades, aprimorando a rastreabilidade e reduzindo os tempos de espera na planta.

O desafio

Antes da implementação da solução, os processos eram totalmente manuais

O registro de motoristas e caminhões era feito em papel, sem rastreabilidade nem controle digital.
Não havia garantia de que a ordem de chegada (FIFO) fosse respeitada na atribuição de turnos.
Não existiam métricas sobre os tempos de espera, carregamento ou saída das unidades.
As decisões operacionais dependiam da supervisão manual da equipe, o que ocasionava erros, atrasos e gargalos.
A ausência de dados dificultava o planejamento logístico e o controle de produtividade.

O maior desafio era automatizar o processo de atendimento e carregamento, garantindo equidade na ordem de serviço, controle total sobre o fluxo de caminhões, visibilidade dos dados em tempo real e uma rastreabilidade completa desde o registro do motorista até a saída da planta.

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A solução

Para enfrentar esses desafios, a empresa confiou na ACF Technologies e na implementação do Q-Flow®, um sistema integrado de gestão de filas, agendamentos e atendimento, adaptado ao ambiente industrial.

As principais ações incluíram:

01 Quiosque de autoatendimento com biometria:

Foi instalado um ponto de registro digital onde os operadores se identificam por meio de impressão digital, eliminando processos manuais e garantindo a autenticidade de cada entrada.

02 Integração com banco de dados centralizado:

Foi desenvolvido um ambiente administrativo dentro do Q-Flow que permite aos supervisores registrar, buscar e atualizar informações de operadores, caminhões, transportadoras e clientes, inclusive por meio de carregamento em massa no formato CSV.

03 Controle automatizado de turnos e tickets:

O sistema gera um ticket com código QR e número de turno que é impresso no momento do registro. Esse QR é utilizado para controlar a entrada nos pontos de carregamento e a saída do caminhão, mantendo um acompanhamento preciso de todo o processo.

04 Painel de controle operacional:

Os administradores dispõem de um console de planta que lhes permite visualizar, em tempo real, os tempos médios de espera e atendimento, o número de casos no pátio e na balança, além do desempenho de cada ponto de carregamento.

05 Relatórios personalizados:

Foram desenvolvidos relatórios específicos para medir indicadores-chave, como tempos de operação, eficiência de carregamento e análises por transportadora, cliente e tipo de produto, incluindo: informações de motoristas e licenças ativas, relatório de turnos e cargas processadas, além da análise dos tempos médios no pátio e na balança.

06 Gestão inteligente do fluxo de atendimento:

A solução controla a entrada e a saída dos caminhões, emite chamadas automáticas por meio de sistema de voz e telas de informação (Infopages) e permite pausar ou reativar turnos conforme a disponibilidade dos produtos.

Os resultados

Os benefícios obtidos após a implementação do Q-Flow® foram contundentes:
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Automação total do fluxo de atendimento, desde o registro do operador até a saída da planta.
Redução significativa dos tempos de espera e de carregamento, eliminando a congestão no pátio de manobras.
Cumprimento rigoroso da ordem de atendimento (FIFO), garantindo transparência e equidade no processo.
Visibilidade operacional completa: a equipe pode monitorar, em tempo real, cada etapa do serviço, otimizando a alocação de recursos e turnos.
Aumento da produtividade: os administradores agora conseguem identificar padrões, dias e horários de pico, ajustando a operação conforme a demanda.
Maior segurança e rastreabilidade: a identificação biométrica e os relatórios detalhados reduzem erros e fortalecem o controle interno.
Gestão baseada em dados: graças aos relatórios do Q-Flow®, a empresa agora toma decisões estratégicas fundamentadas em métricas reais.

Conclusão

Este projeto marca um antes e um depois na gestão operacional do setor industrial mexicano. Com o apoio da ACF Technologies e a implementação do Q-Flow®, a empresa conseguiu transformar um processo manual e propenso a erros em um modelo digital, automatizado e eficiente.

Hoje, a companhia conta com um sistema robusto que lhe permite controlar sua operação de forma centralizada, otimizar recursos, aprimorar a segurança e oferecer um serviço mais rápido, confiável e transparente aos seus clientes.